在五金件沖裁加工中，五金件沖裁斷面產生不同程度的毛刺是不可避免的，但若毛刺太大而影響制件的使用，這是不允許的。若工件有較大的毛刺可以通過后處理的方法去除，最常用的方法就是進行滾光處理，對五金件沖裁的較大毛刺則可采用錯工銼削法去除。一般來說，毛刺的產生情形及修理措施如下：

1.對沖孔件孔邊毛刺大、沖孔廢料圓角帶的圓角增大形成大塌角。這是由于凹模刃口變鈍(即凹模刃口帶有圓角)，于是在沖孔廢料上在凹模圓角處產生較大的拉伸變形，形成大圓角(塌角)。此時需重磨凹模刃口使之鋒利。

1. 對落料件上產生較大的毛刺，而板料余料圓角處產生大圓角。這是由于凸模刃口變鈍，凸模有圓角，于是在板料(凸模一側)上產生大圓角的拉伸變形，形成大圓角(即較大塌角)。 此時需重磨凸模刃口使之鋒利。

3.對落料件、板料余料或沖孔件、沖孔廢料上都產生大的毛刺和塌角。這是由于沖裁凸模和凹模刃口都變飩了，需重磨凸、凹模刃口使之鋒利。

五金件沖裁加工中，操作人員應經常檢查刃口的鋒利程度，判斷凸、凹模刃口是否變鈍可采用以下的方法檢查。

①用手指在刃口上輕輕摸一摸，是否有鋒利的感覺。如果覺得有打滑或不刺手及感到高低不平，就表明刃口已經變鈍，必須卸下進行刃磨。

②用手指甲在刃口上輕輕擦一下，如果指甲能被刮削一層，說明刃口是鋒利的，可以繼續(xù)使用，否則應拆下刃磨。

③在垂直于刃口尖邊的方向上用放大鏡看刃口是否有發(fā)亮的地方，如果有反光及發(fā)亮現(xiàn)象，表明刃口已經變鈍，應進行刃磨。如果刃口鋒利，則在垂直方向上，只能看到一條又細又黑的線條。

若刃口不太鋒利，可按以下方法進行臨時性修理:首先把沖裁模從壓力機上拆下(若操作方便，也可不拆卸，直接在壓力機上進行），用細油石加些煤油直接放在研磨面上，細心地對工作刃口或其他受損部位進行手工研磨。研磨時應注意使油石沿一個方向來回，不可隨意改變方向，直到把刃口磨得光滑鋒利為止。

浩鑫精密五金沖壓加工廠家為保證刃口的鋒利，在制定冷沖壓工藝方案時，應規(guī)定出沖裁模在沖裁-一定數(shù)量工件后應進行刃磨一次，以保證五金沖壓件質量的穩(wěn)定性及沖模耐用度。